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圆形连接器也可以称为圆形互连，是圆柱形多针电连接器。这些设备包含传输数据和电源的触点。于20世纪30年代推出了用于飞机制造应用的圆形连接器。目前可以在设备和其他可靠性至关重要的环境中找到这类型的连接器。下面来讲解关于圆形连接器知识和优点缺点!

圆形连接器通常具有围绕触点的塑料或金属壳，HRS电子供应商，其嵌入绝缘材料中以保持它们的对准。这些端子通常与电缆配对，这种结构使它们特别耐环境干扰和意外去耦。

如何区分圆形连接器

除了通过引脚数量(通常每个端子三个，六个或八个)进行区分外，我们还可以根据制造规格，尺寸，连接角度以及连接和断开模式来区分圆形连接器。

标准：标准圆形连接器通常是指其设计符合德国或美***准的连接器。

DIN

Spec(DeutschesInstitutfürNormung，德国***化机构)：DIN圆形连接器符合德国电气标准。DIN标准包括高频功能和标志功能，如保护金属外壳和带凹口的圆形端子。这种结构可确保它们与正确的配合配对。

MIL-Spec(规格)：制造商根据***和航空航天应用的实践设计MIL-Spec连接器。这些坚固的连接器非常适合高冲击使用，并且极易抵抗***环境。由于端子周围有强大的环氧树脂密封，一些MIL连接器实际上是密封的或气密的，大多数MIL连接器都是防水的。

微米或纳米：微小型和纳米微型圆形连接器具有更小的引脚和插孔直径以及更窄间距的触点。这种结构有助于节省终端表面的表面空间，并减少了连接器对组件的额外重量。

圆形连接器终端选项

与大多数类型的电连接器一样，圆形连接器具有多种端接类型。您选择的终端类型决定了每个连接器组件中电触点之间连接的性质。选项因成本，连接和断开方便，以及防止篡改，HRS电子现货代理商，磨损和环境损坏而异。

绝缘位移：插头中的穿或推开插座内相应插孔周围的绝缘层，接触并形成电气连接。

焊接：使用具有低熔点的中间金属，金属接触两个触点，从而为元件之间的电流创建性通道。

绕线：连接到连接器插座侧的导线连接到另一个端子。电线缠绕在插头的插孔上，因此暴露的部分接触插孔。

螺钉或凸耳：外部硬件粘附在每个端子周围的保护罩中的螺纹(螺钉)或无螺纹(凸耳)孔中，以将连接固定到位。

压接：接触筒在导体周围压缩以完成电气连接。

根据连接的具体目的，圆形电连接器有多种接触尺寸和外壳尺寸，直径可测量。传感器和其他精密，高灵敏度的应用是较小外壳直径的理想选择;

较大的壳体直径更适合传输功率。

圆形连接器的优点和缺点

优点：圆形连接器是需要带有更坚固端子的电连接器的应用的理想选择。它们的圆柱形状使它们特别耐机械湍流和冲击损坏。

缺点：圆形表面区域限制了圆形连接器表面上的引脚和插孔的排列; 具有矩形面的连接器可以在更小的表面区域上以更大和均匀的间距安装更多的触点。

板对板连接器是***的微型耦合插头和插座，通过连接器的引脚可直接连接印刷电路板(PCB)之间的电源和信号。板对板连接器通常使用铜合金，多年来防止氧化以防止导电性降低。本文主要介绍什么是板对板连接器!

在电子制造中，整个设备可能需要适合可用的空间，因为，如果电路板设计阶段的PCB倾向于占用太多空间，则该器件可能被分成两个或更多个板。板对板连接器可以在板之间连接电源和信号以完成所有连接。

板对板连接器的使用简化了电路板设计过程。较小的PCB需要制造设备，这些设备可能无法容纳更大的PCB。无论是将器件或产品挤压到单个PCB还是多个PCB中，都需要考虑功耗，不期望的信号相互耦合，较小元件的可用性以及成品器件或产品的总体成本等问题。

此外，HRS电子，板对板连接器的使用还简化了电子设备的生产和测试。在电子制造业中，简化测试反映了巨大的成本节省。高密度PCB每单位面积具有更多的迹线和元件。根据对制造工厂复杂性的投资，HRS电子系列现货，设备或产品好设计成具有几个相互连接的中密度板而不是单个高密度板。

板对板连接器通孔技术允许第三维连接PCB上的迹线和元件。PCB可以沿着PCB在水平和垂直方向上使用导电铜迹线。通过添加更多层的电路板，在双面PCB的两侧之间几乎会有几个单层PCB。具有五层的典型多层PCB可以小于0.08英寸(2mm)厚。通孔具有导电内表面，其可以在多层PCB的任何两层之间承载电流。

由于各种成熟技术，现代电子设备***且制造成本更低。由于两层或多层铜迹线之间隐藏的连接，多层板的PCB制造曾经是一个巨大的挑战。表面贴装技术(SMT)促进了小型化工作，因为即使没有钻孔，也可以轻松地在PCB上安装元件。在SMT中，机器人设备在将组件粘附到PCB之前将粘合剂施加到组件下侧。元件的预镀锡引线上的引线和PCB上预镀锡焊盘上的引线将被回流或重熔，当PCB冷却时，焊接过程完成。

背板连接器是一种电气连接器，一般是将一块PCB连接到另一块。背板连接器的设计原理很简单，就是具有非常高的机械强度和稳定性，根据它们的工作速度可以大致分为3种类型的背板连接器。

1.低速背板连接器

DIN 41612等低速背板连接器是该领域首批推出的低速背板连接器之一，通常用于电信行业，仅支持高达1Gb /

s的速度。然而，这些仍然在使用中并且需求量很大，因为它们服务于许多需要较低速度的应用。与目前市场上的其他更高速度版本相比，这类背板连接器属于经济型的。

2.中速背板连接器

许多行业应用需要速度大于1Gb /

s的连接器，并且在有限的预算内具有可靠的性能。这触发了中速背板连接器的引入。目前这些中速背板连接器需求非常高，因为它们需要满足4Gb / s到5Gb /

s的速度要求，保证满足许多模块化复杂服务器系统的需求。

3.高速背板连接器

随着技术的进步，对更快数据速率的需求开始增加。这导致了高速背板连接器的引入。这些都是业内的游戏改变者，因为他们设定了信号完整性性能的基准。这些对那些大型企业集团的大型数据中心特别有利。扩展从1Gb

/ s速度的背板连接器到112Gb /

s速度的高速背板连接器，这是一个实质性的飞跃。高速背板连接器一般采用厚金镀层制成，可提高可靠性，增加导电性和电磁屏蔽。